Flux de processus de la chaîne de production de modules et de packs de batteries au lithium-ion

Flux de processus de la chaîne de production de modules et de packs de batteries au lithium-ion

La ligne de production de modules et de packs de batteries lithium-ion est un système complexe composé de plusieurs unités principales et équipements associés qui travaillent de concert pour obtenir une production de modules et de packs lithium-ion de haute qualité..

Composants principaux de la ligne de production de modules et de packs lithium-ion

1.Manipulation des cellules de batterie

La ligne de production commence par l'équipement de manutention des cellules de batterie, qui est responsable de la manipulation initiale et des tests des cellules de la batterie. À ce stade, la résistance interne et la tension des cellules de la batterie sont mesurées pour garantir que la qualité des cellules de la batterie répond aux normes.

2. Empilage de cellules de batterie

L’empilement des cellules de batterie est une étape critique. Dans ce processus, les cellules de batterie sont empilées selon une disposition spécifique et fixées avec des entretoises et des plaques d'extrémité pour former la structure de base d'un module de batterie.

3. Test des terminaux et adressage CCD

Ce processus est utilisé pour détecter et positionner visuellement les bornes afin de garantir le bon alignement des cellules de la batterie., tandis que le système CCD est utilisé pour un adressage de haute précision afin de garantir un alignement précis des composants.

4. Soudage

Dans ce processus, le jeu de barres sera soudé aux bornes pour réaliser la connexion série-parallèle des cellules de la batterie. La qualité du soudage est essentielle aux performances de la batterie.

5. Ligne d'assemblage de paquets

Sur la chaîne de montage du Pack, les modules de batterie sont assemblés dans un pack complet, qui comprend le boîtier du module, le système de dissipation thermique, l'unité de gestion de batterie (BMU) et ainsi de suite.

6. Équipement de test

Ces équipements et systèmes sont utilisés pour effectuer une variété de tests, contrôle de la qualité et surveillance des batteries pour garantir que chaque pack produit répond à des normes élevées.

7. Systèmes de convoyeur et de contrôle

Ces systèmes sont utilisés pour harmoniser et connecter les différentes unités et équipements afin d'obtenir un fonctionnement efficace de l'ensemble de la ligne de production et une gestion des données de production..

Flux de processus de la ligne de production de modules et de packs lithium-ion

Le flux de processus de la ligne de production de modules et de packs Li-ion peut être divisé en les étapes principales suivantes:

1. Entrée dans la chaîne de production et tri

Première, les cellules de la batterie sont introduites manuellement dans la chaîne de production, puis l'équipement de la ligne de production scanne automatiquement les cellules de la batterie, et effectue en même temps le test de résistance interne et de tension, afin de filtrer les cellules de batterie avec une qualité qualifiée.

2. Empilage de cellules de batterie

Après traitement et tests préliminaires, les cellules de batterie qualifiées sont transportées vers la zone d'empilage. Ici, les cellules de la batterie sont empilées et sécurisées avec des entretoises et des plaques d'extrémité.

3. Transport

Les cellules de batterie empilées sont transportées vers la chaîne d'assemblage suivante, prêt pour la prochaine étape.

4. Adressage CCD avant le soudage

À ce stade, les plaques d'extrémité et les bornes doivent être positionnées visuellement pour garantir le bon alignement des cellules de la batterie, un système CCD est utilisé pour un positionnement précis.

5. Installation de jeux de barres

Le personnel effectuera manuellement l'installation du jeu de barres de batterie pour assurer la connexion actuelle entre les cellules de la batterie..

6. Soudage du jeu de barres

L'équipement effectue le soudage au laser des jeux de barres et des bornes pour compléter la connexion série-parallèle des cellules de batterie.

7. Dépoussiérage et tests après soudage

Une fois le soudage terminé, le cordon de soudure est nettoyé et aspiré, et une inspection est effectuée pour garantir la qualité de la soudure.

8. Installation du faisceau de câblage

Le personnel installe le faisceau de câbles sur le module de batterie et soude le faisceau de câbles au jeu de barres pour assurer la transmission des données de la batterie..

9. Inspection du faisceau de câbles après soudage

Détecte la qualité du soudage des faisceaux de câbles et garantit l'exactitude de la collecte de données.

10. Convoyeur à chaîne rapide

L'ensemble du module de batterie est transporté via le convoyeur à chaîne rapide à plusieurs stations, qui peut être exploité selon les exigences du processus du client.

11. OF Plate-forme de chariot élévateur

Il est utilisé pour traiter les produits non qualifiés et les produits réparés, et en même temps effectuer un échantillonnage manuel.

12. Ligne d'assemblage de paquets

À ce stade, le module de batterie sera assemblé en une batterie complète de stockage d'énergie, y compris le cas, système de dissipation thermique, BMU et ainsi de suite.

13. Fonctions pour chaque station

Chaque station est équipée d'un “pause-réinitialisation-continuer” fonction pour prendre en charge la pause de l'équipement et le dépannage pendant le fonctionnement.

14. Réservation du système de contrôle

Le système de contrôle réserve plusieurs interfaces E/S pour une extension future des fonctions associées..

15. Conception de chaîne double

La chaîne double dans l'ensemble du système est de construction soudée robuste avec une excellente rigidité statique et dynamique. Un haut degré de précision et de stabilité est assuré par un traitement de vieillissement par vibration et un usinage de précision.

16. Protection de l'environnement et sécurité

Les principaux composants du système tels que les lasers, refroidisseurs d'eau, et les lignes logistiques automatiques sont bien aménagées et faciles à utiliser et à entretenir. La zone de soudage est protégée par un écran de sécurité, avec portes de sécurité automatiques sur les côtés gauche et droit, et des épingles de sûreté à toutes les entrées et sorties. Pendant le processus de soudage, si une porte est ouverte manuellement, le système laser s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme pour assurer la sécurité de l'opérateur.

17. Traitement respectueux de l'environnement

Une salle laser fermée est utilisée dans la ligne de production pour évacuer les fumées et gaz nocifs générés, et est connecté au système d'échappement ou au système de purification des fumées pour garantir que les émissions répondent aux normes nationales et protègent la santé de l'opérateur et l'environnement..

18. Alimentation UPS

L'alimentation UPS est facultative pour éviter les pannes du système informatique ou les pertes de données causées par une panne de courant soudaine et améliorer la fiabilité du système..

19. Sécurité totale

L'ensemble du système n'a aucune fuite d'électricité, l'eau, liquide ou gaz, qui garantit la sécurité et la stabilité du processus de production.

résumer

La gamme de modules et de packs de batteries lithium-ion est un élément clé dans le domaine de la technologie moderne des batteries.. Son haut degré d'automatisation et son flux de processus rigoureux garantissent une qualité et une efficacité élevées dans la production..

À l'avenir, Les lignes de production de modules et de packs lithium-ion continueront de jouer un rôle clé à mesure que la technologie de stockage d'énergie continue de progresser.. Davantage d'innovations devraient augmenter la densité énergétique, réduire les coûts de production et améliorer encore les mesures de protection de l’environnement. Cela contribuera à répondre à la demande croissante de batteries et à stimuler le développement des énergies renouvelables., ainsi que la croissance continue du transport électrique et des applications industrielles. Les lignes de production de modules et de packs de batteries Li-ion continueront à jouer un rôle clé dans ce domaine, repousser les frontières de la technologie de stockage d’énergie.