Технологическая схема производственной линии литий-ионного аккумулятора и упаковки

Технологическая схема производственной линии литий-ионного аккумулятора и упаковки

Линия по производству модулей и аккумуляторов литий-ионных аккумуляторов представляет собой сложную систему, состоящую из нескольких основных блоков и сопутствующего оборудования, которые работают согласованно для достижения высококачественного производства литий-ионных модулей и аккумуляторов..

Основные компоненты линии по производству литий-ионных модулей и корпусов

1.Обращение с аккумуляторными элементами

Производственная линия начинается с оборудования для обработки аккумуляторных элементов., который отвечает за первоначальную обработку и тестирование аккумуляторных элементов.. На данном этапе, внутреннее сопротивление и напряжение элементов батареи измеряются, чтобы гарантировать, что качество элементов батареи соответствует стандартам.

2. Укладка аккумуляторных ячеек

Укладка аккумуляторных элементов является важным шагом. В этом процессе, аккумуляторные элементы сложены вместе в определенном порядке и закреплены проставками и торцевыми пластинами, образуя базовую конструкцию аккумуляторного модуля..

3. Тестирование терминалов и адресация CCD

Этот процесс используется для обнаружения и визуального позиционирования клемм, чтобы обеспечить правильное выравнивание элементов батареи., в то время как система CCD используется для высокоточной адресации, чтобы обеспечить точное выравнивание компонентов.

4. Сварка

В этом процессе, шина будет приварена к клеммам для реализации последовательно-параллельного соединения элементов аккумуляторной батареи.. Качество сварки имеет решающее значение для работоспособности аккумулятора..

5. Линия сборки пакетов

На линии сборки упаковки, аккумуляторные модули собраны в полноценный пакет, включая корпус модуля, система отвода тепла, блок управления батареями (БМУ) и так далее.

6. Испытательное оборудование

Это оборудование и системы используются для проведения различных испытаний., контроль качества и мониторинг аккумуляторов, чтобы гарантировать, что каждая произведенная упаковка соответствует высоким стандартам.

7. Конвейер и системы управления

Эти системы используются для согласования и соединения различных агрегатов и оборудования для достижения эффективной работы всей производственной линии и управления производственными данными..

Технологическая схема производственной линии литий-ионных модулей и корпусов

Технологическую схему производства литий-ионного модуля и упаковки можно разделить на следующие основные этапы.:

1. Вход в производственную линию и сортировку

Первый, элементы аккумуляторной батареи помещаются на производственную линию вручную, затем оборудование производственной линии автоматически сканирует аккумуляторные элементы, и в то же время выполняет проверку внутреннего сопротивления и напряжения., для того, чтобы отсеять элементы аккумуляторной батареи с квалифицированным качеством.

2. Укладка аккумуляторных ячеек

После предварительной обработки и тестирования, квалифицированные аккумуляторные элементы транспортируются в зону штабелирования. Здесь, элементы батареи сложены друг на друга и закреплены прокладками и торцевыми пластинами..

3. Транспорт

Сложенные друг на друга аккумуляторные элементы транспортируются на следующую сборочную линию., готов к следующему шагу.

4. ПЗС-адресация перед сваркой

На данном этапе, торцевые пластины и клеммы должны быть расположены визуально, чтобы обеспечить правильное расположение элементов батареи., система CCD используется для точного позиционирования.

5. Монтаж шинопровода

Персонал вручную выполнит монтаж аккумуляторной ошиновки, чтобы обеспечить токовое соединение между аккумуляторными элементами..

6. Сварка шинопровода

Оборудование осуществляет лазерную сварку шин и клемм для выполнения последовательно-параллельного соединения элементов аккумуляторной батареи..

7. Обеспыливание и испытания после сварки

После завершения сварки, сварной шов очищается и пылесосится, и проводится проверка для обеспечения качества сварного шва..

8. Установка жгута проводов

Персонал устанавливает жгут проводов к аккумуляторному модулю и приваривает жгут проводов к шине, чтобы обеспечить передачу данных аккумулятора..

9. Проверка жгута проводов после сварки

Определяет качество сварки жгутов проводов и обеспечивает точность сбора данных..

10. Скоростной цепной конвейер

Весь аккумуляторный модуль транспортируется через скоростной цепной конвейер с несколькими станциями., который может эксплуатироваться в соответствии с технологическими требованиями заказчика.

11. Платформа подъемной тележки OF

Он используется для работы с некачественной продукцией и отремонтированной продукцией., и в то же время осуществлять ручной отбор проб.

12. Линия сборки пакетов

На данном этапе, аккумуляторный модуль будет собран в полноценный аккумуляторный блок для хранения энергии, включая дело, система отвода тепла, БМУ и так далее.

13. Функции для каждой станции

Каждая станция оборудована “пауза-сброс-продолжить” функция поддержки паузы оборудования и устранения неполадок во время работы.

14. Резервирование системы управления

Система управления резервирует несколько интерфейсов ввода-вывода для будущего расширения соответствующих функций..

15. Конструкция удвоенной цепи

Двойная цепь всей системы имеет прочную сварную конструкцию с превосходной статической и динамической жесткостью.. Высокая степень точности и стабильности обеспечивается вибрационным старением и прецизионной механической обработкой..

16. Охрана окружающей среды и безопасность

Основные компоненты системы, такие как лазеры, охладители воды, и автоматические логистические линии хорошо спланированы, просты в эксплуатации и обслуживании.. Зона сварки защищена защитным щитком., с автоматическими защитными дверями с левой и правой стороны, и булавки на всех входах и выходах. В процессе сварки, если какая-либо дверь открывается вручную, лазерная система автоматически остановится и подаст звуковой сигнал, чтобы обеспечить безопасность оператора.

17. Экологически чистое лечение

На производственной линии используется закрытая лазерная камера для удаления образующихся дымов и вредных газов., и подключается к выхлопной системе или системе очистки дыма, чтобы гарантировать соответствие выбросов национальным стандартам и защиту здоровья оператора и окружающей среды..

18. Источник питания ИБП

Источник питания ИБП является дополнительным, чтобы предотвратить сбой компьютерной системы или потерю данных, вызванную внезапным сбоем питания, и повысить надежность системы..

19. Комплексная безопасность

Вся система не имеет утечки электричества., вода, жидкость или газ, что обеспечивает безопасность и стабильность производственного процесса.

подведем итог

Модуль литий-ионной батареи и упаковочная линия являются ключевым компонентом в области современных аккумуляторных технологий.. Высокая степень автоматизации и строгий технологический процесс обеспечивают высокое качество и эффективность производства..

В будущем, Линии по производству литий-ионных модулей и аккумуляторов будут продолжать играть ключевую роль, поскольку технологии хранения энергии продолжают развиваться.. Ожидается, что новые инновации повысят плотность энергии., снизить производственные затраты и еще больше улучшить меры по охране окружающей среды. Это поможет удовлетворить растущий спрос на аккумуляторы и стимулировать развитие возобновляемых источников энергии., а также продолжающийся рост электротранспорта и промышленного применения.. Линии по производству литий-ионных аккумуляторных модулей и аккумуляторов будут продолжать играть ключевую роль в этой области., расширяя границы технологий хранения энергии.