Top-Anbieter von Lithium-Eisen-Phosphat-Batterien in China - LYTH
Über uns | Seitenverzeichnis | Kontakt
EnglishFrançaisDeutschItalianoРусскийEspañol
 Übersetzung bearbeiten

Was ist ein Batteriemodul??

» Unser Blog » What is battery module?

Was ist ein Batteriemodul??

Juli 5, 2021

Was ist ein Batteriemodul??

Wenn es um Batteriemodule geht, zwei andere wörter fallen mir oft ein: Batterie, Batteriepack. Tatsächlich, Batterie ist ein Oberbegriff für alle drei, während Batteriezelle, Batteriemodul und Batteriepack sind unterschiedliche Formen von Batterien in unterschiedlichen Anwendungsstadien. Die kleinste dieser Einheiten ist die Batteriezelle, mehrere Zellen können ein Modul bilden, mehrere Module können durch Hinzufügen von BMS und anderen Managementsystemen ein Batteriepaket bilden. Deshalb, Wir können das Batteriemodul als Zwischenprodukt zwischen Batteriezelle und Batteriepack verstehen. Wenn mehrere Batteriezellen im gleichen Gehäuserahmen zusammengefasst und durch eine einheitliche Begrenzung nach außen verbunden sind, das bildet ein Batteriemodul. Es besteht aus einer seriell-parallelen Kombination von Zellen, deren Struktur bei der Unterstützung eine Rolle spielen muss, Fixierung und Schutz der Zellen. Ob es in der Lage ist, die Zellenposition zu fixieren und vor leistungsschädigenden Verformungen zu schützen, wie man die Temperaturkontrolle der Zelle erfüllt, etc., werden die Kriterien für die Beurteilung der Vorzüge des Batteriemoduls sein.

Die aktuell auf dem Markt befindlichen Lithium-Batteriemodule, die meisten davon sind Module für Elektrofahrzeuge. Viele Hersteller von Lithiumbatterien werden einige feste Parameter von Modulprodukten entsprechend den Marktanforderungen einführen, auch als Standardmodul bekannt. Wenn das Standardmodul die Bedürfnisse der Kunden nicht erfüllen kann, Es ist notwendig, das Lithium-Batteriemodul an unterschiedliche Bedürfnisse anzupassen, auch bekannt als kundenspezifisches Batteriemodul.

Durch die oben, wir haben ein allgemeines Verständnis des Batteriemoduls. Hier stellen wir Batteriemodule genauer vor, indem wir Batteriezellen vergleichen, Akkupacks und Packbildungsprozess.

Batteriezelle vs. Modul

Als kleinste Einheit der Batteriezelle, seine Leistung wirkt sich direkt auf die Leistung des Batteriemoduls aus. Deshalb, Die Auswahl der richtigen Batteriezelle ist der erste Schritt zur Bildung eines Batteriepacks. Die Bildung der Batteriezellen folgt normalerweise der “Fassprinzip”, das ist, die Zelle mit der niedrigsten Kapazität einer Zellengruppe bestimmt die Kapazität der gesamten Batteriegruppe group. Dies erfordert, dass der ausgewählte Zelltyp, Modellkonsistenz, Kapazität, Innenwiderstand, Spannungsdifferenz ist nicht mehr als 2%.

Li-Ionen-Akkuzellen können in Softpacks unterteilt werden, zylindrisch und quadratisch je nach Struktur:

Softpack zylindrisch Quadrat
Vorteile Die äußere Struktur hat einen geringen Einfluss auf die Zelle, Das für die Verpackung verwendete Material hat eine geringe Masse, und die Energiedichte der Batterie ist hoch Hohe Prozessreife, ausgereifte Schalenstruktur, niedrige Prozessherstellungskosten. Hoher Schutz für die Zelle, kann die schnelle Ableitung der inneren Wärme durch Verringerung der Dicke der Einzelzelle sicherstellen, und die Sicherheitsleistung der Zelle wird stark verbessert. Hohe Kapazität einzelner Zellen, weniger Zellen für Akkupack erforderlich.
Nachteile Der Versiegelungsprozess von Batterien mit großer Kapazität ist schwieriger und relativ unzuverlässig, und die mechanische Festigkeit der verwendeten Verkapselungsfolie aus Aluminium-Kunststoff-Verbund ist gering, und die Lebensdauer der Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie schränkt die Lebensdauer der Batterie ein Ungleichmäßige Verteilung der Stromdichte am Kollektor, was zu einer inkonsistenten Reaktion jedes internen Teils führt. Die im Inneren der Batteriezelle erzeugte Wärme kann nur schwer schnell abgegeben werden, und die Ansammlung stellt ein Sicherheitsrisiko für die Batterie dar. Komplexe interne Struktur, hohe Anforderungen an den Produktionsprozess. Die Energiedichte der Zellen war in der Anfangszeit gering, und in diesem Bereich gab es in den letzten Jahren einen großen Durchbruch.

 

Aus Sicherheitsgründen, der aktuelle Markt für Lithiumbatterien für Elektrofahrzeuge, hauptsächlich verwendet in der zylindrischen struktur und quadratischen struktur. Zylindrische Zellen haben eine sehr geringe individuelle Kapazität. Deshalb, für einen Akku mit gleicher Spannung und Kapazität, Es werden weit mehr zylindrische Zellen benötigt als quadratische Zellen. Im Allgemeinen, durch die Kombination von Reihen- und Parallelschaltung geht ein kleiner Teil der Kapazität verloren. Je größer die Anzahl der Batteriezellen, desto größer ist der Kapazitätsverlust. Die Anzahl der Batterien ist groß, und wenn sich die Batterie im Batteriekasten erwärmt, die Wärme wird nicht leicht abgeleitet. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Temperatur zwischen der gesamten Batterie und unterschiedlichen Entladeeigenschaften, was zu einer Verschlechterung der Batterieleistung für lange Zeit führt. Deshalb, Es wird mehr Auswahl an quadratischen Lithium-Ionen-Zellen auf dem Markt geben.

Entstehungsprozess

Nach Batteriezellen, dann schauen wir uns den Vorgang des Anschließens der Batteriezelle an. Momentan, Es gibt zwei Hauptarten des Montageprozesses: Anschrauben und Anschweißen:

angeschraubt Anschweißen
Vorteile 1. Einfacher und einfacher Anschluss, kostengünstig.

2. Einfach zu montieren und zu demontieren, bequem für die Wartung

1. Gute Konsistenz und geringer Kontaktwiderstand.

2. Der Kontaktwiderstand ist stabil, da die Kontaktfläche geschlossen ist und nicht leicht oxidiert.

Nachteile 1. Oberfläche ist anfällig für Korrosion.

2. Beeinflusst durch Vorspannkraft, Oberflächenqualität, instabiler Übergangswiderstand

1. Hohe Gerätekosten und hohe Anfangsinvestition.

Als Batteriemodul für Elektrofahrzeuge, es muss sich in einem ständigen Zustand von Stößen und Vibrationen befinden. Aus den Vor- und Nachteilen der oben genannten Verbindungsmethoden, Wir können das sehen, wenn Sie die Batteriezellen mit Schrauben verbinden, Es wird versteckte Probleme bei der Verwendung hinterlassen. Deshalb, mit der Verfügbarkeit von Laserschweißmaschinen, die zweite Verbindungsmethode wird jetzt meistens verwendet. Oder Sie kaufen die Batteriemodule direkt zur Verwendung.

Batteriemodul vs. Pack

Wie wir schon sagten, ein Batteriepack kann aus mehreren Modulen plus einem Managementsystem wie BMS bestehen. Manche Leute fragen vielleicht, Warum nicht einfach die Zellen verwenden, um den Akku zu machen?? Dies ermöglicht mehr Platz, um die Kapazität zu erhöhen und die Reichweite zu verbessern. Tatsächlich, für einige kleine Akkus(z.B. 12v 100ah Energiespeicher-Akkupack, etc.), wir können das machen, nicht nur um das Gewicht zu reduzieren, sondern auch um die Größe zu reduzieren. Aber als Elektrofahrzeugbatterie, es ist notwendig, sowohl Energie zu berücksichtigen, Volumen und Gewicht, und schließlich kosten und sicherheit. Batteriepacks für Elektrofahrzeuge haben eine sehr hohe Spannung und benötigen viel mehr Zellen, normalerweise aus einer Reihe von Zellen, die in Reihe geschaltet sind. Wenn eine Zelle ein Problem hat, wird die ganze unbrauchbar, und es ist in diesem Fall mühsam, die Zelle zu ersetzen. Und wie man diese Zellen repariert, um mit der Vibrationsumgebung des Autos fertig zu werden, ist auch ein Problem.

 

8 Module in einem Akkupack(Batteriesystem)

Die Zellen bilden ein Modul, die es modularisiert und standardisiert. Das ist nichts anderes als ein kleiner Verlust an Kapazität und Reichweite. Es verbessert nicht nur die Gesamtstrukturfestigkeit, verbessert aber auch die Wärmeableitungseffizienz, reduziert das Risiko eines thermischen Durchgehens, erleichtert den späteren Austausch einzelner Zellen, und hat eine hohe Leiterauslastungsrate in der späteren Phase. Gewährleistet spätere Nutzung und Wartung. Die Bedeutung des Moduls liegt also in der minimalen Fehlereinheit und dem modularen Design auf Plattformebene. Standardisierte Module, hauptsächlich, um die Vorteile sowohl der standardisierten Produktion als auch der Installation und Befestigung zu erleichtern. Übernehmen Sie die modulare Produktion, leicht zu schweißen, Modultransport, Verbesserung der Produktionseffizienz, Verbesserung der strukturellen Festigkeit zwischen den Zellen, und gute Anti-Vibrations-Leistung. Dies ist auch der Grund, warum sich die meisten Autohersteller derzeit für Batteriemodule entscheiden.

 

Luoyang Tianhuan Energietechnologie Co., GMBH

Webseite:www.lythbattery.com

Email:info@lythbattery.com

Vielleicht magst du auch

  • Adresse:Longyu-Industriepark, 4 Nanhua-Straße, Bezirk Jianxi, Stadt Luoyang,China

    Telefon:+86 18505883860
    Skype:nbcell1998
    Email:info@lythbattery.com
    www.lythbattery.com